熱軋方管和冷軋方管都是型鋼或鋼板的成型工藝。 它們對鋼的結構和性能有很大的影響。 鋼材的軋制以熱軋為主，冷軋僅用于小型鋼和薄板的生產。  1、熱軋優點：能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除組織的缺陷，使鋼組織致密，提高力學性能。 這種改進主要體現在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再是各向同性體； 鑄造過程中形成的氣泡、裂紋和氣孔，在高溫高壓的作用下也可以焊接。 缺點： 1、熱軋后，鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。 分層會大大降低鋼在整個厚度上的拉伸性能，并且隨著焊縫的收縮，存在層間撕裂的可能性。 焊縫收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的數倍，遠大于載荷引起的應變；  2、冷卻不均勻造成的殘余應力。 殘余應力是在沒有外力的情況下內部自相平衡的應力。 各種斷面的熱軋型鋼都有這樣的殘余應力。 一般型鋼的截面尺寸越大，殘余應力越大。 殘余應力雖然是自平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定的影響。 例如，它可能對變形、穩定性和抗疲勞性產生不利影響。  2、冷軋是指鋼板或鋼帶在常溫下通過冷拔、冷彎、冷拔等冷加工加工成各類鋼材。 優點：成型速度快，產量高，對涂層無損傷，可制成多種斷面形式，滿足使用條件的需要； 冷軋可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼點的屈服強度。 缺點： 1、雖然在成型過程中沒有熱塑壓縮，但截面仍有殘余應力，勢必影響鋼材的整體和局部屈曲特性；  2、冷軋型鋼一般為開口截面，使截面自由抗扭剛度低。 彎曲時易發生扭轉，受壓時易發生彎扭屈曲，抗扭性差；  3、冷軋成型鋼壁厚小，在板材連接處不加厚，能承受局部應力。 集中負荷的能力很弱。  3、熱軋與冷軋的主要區別在于： 1、冷軋鋼允許截面局部屈曲，使屈曲后構件的承載能力得到充分利用； 而熱軋鋼不允許截面局部屈曲。  2、熱軋鋼和冷軋鋼產生殘余應力的原因不同，所以在截面上的分布也有很大的不同。 冷彎薄壁鋼截面上的殘余應力分布是彎曲的，而熱軋或焊接鋼截面上的殘余應力分布是薄膜狀的。  3、熱軋鋼的自由扭轉剛度高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的扭轉性能優于冷軋鋼。